為了實現(xiàn)紙漿的資源化再利用價值，通常會利用紙漿烘干機將高水分的濕紙漿脫水干燥處理，經(jīng)過干燥后的紙漿水分均勻，再利用價值高，可以為企業(yè)生產(chǎn)帶來不錯的經(jīng)濟(jì)收益，因此近年來不少客戶選擇投資紙漿烘干機。對烘干設(shè)備較為了解的朋友，可能清楚一條完整的紙漿烘干生產(chǎn)線是需要多臺設(shè)備裝置共同合作，才能完成烘干作業(yè)的，那么紙漿烘干機是由哪些系統(tǒng)構(gòu)造組成的?又是如何完成烘干作業(yè)的呢?接下來讓我們一起了解一下。

紙漿烘干生產(chǎn)線系統(tǒng)構(gòu)造

一條完善的紙漿烘干生產(chǎn)線由烘干系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、上料/卸料系統(tǒng)等部分構(gòu)成，不同設(shè)備具備不同的功能。

1、熱源設(shè)備是紙漿烘干中必不可少的一環(huán)，也是紙漿烘干機主要供熱來源。這是由于紙漿在干燥過程中是通過濕料與高溫?zé)犸L(fēng)的熱交換原理來完成干燥工作的，因此需要不斷為紙漿烘干機提供充足、穩(wěn)定的熱能。目前來說熱源設(shè)備主要有天然氣、生物質(zhì)顆粒、蒸汽、鍋爐煙氣、油、煤等，選擇不同的熱源，后續(xù)設(shè)備的運行成本也會有所差別。

2、紙漿烘干機是紙漿烘干生產(chǎn)線中的主體設(shè)備，目前滾筒型紙漿烘干機有單滾筒、雙筒、三筒等結(jié)構(gòu)形式。針對高濕高粘物料干燥的“三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿烘干機就采用了三筒嵌套結(jié)構(gòu)，并且在筒體內(nèi)部設(shè)置了打散破碎裝置及導(dǎo)揚料裝置。在紙漿烘干之前，需要先將濕紙漿打散破碎，破碎完成的物料不僅表面積增加，也便于下一步的烘干工作，而且設(shè)備的運行負(fù)荷也得到了控制，避免了物料對設(shè)備造成的損害。打散破碎裝置及導(dǎo)揚料裝置的互相作用不僅增加了濕料與熱風(fēng)的接觸面積，提高熱交換效率，而且節(jié)能環(huán)保，熱能損失更小。

3、除塵設(shè)備。由于烘干的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵廢氣，如果直接排放到空氣中會對環(huán)境造成影響，因此一般會選擇合適的除塵設(shè)備，如布袋除塵、濕電除塵、旋風(fēng)除塵等，粉塵經(jīng)過收集和凈化之后再排入大氣中，以達(dá)到環(huán)評要求。