市場上常見的滾筒式污泥烘干機、漿葉式烘干機、振動流化床干燥機等設(shè)備由于使用的干燥工藝不同，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)差別也很大，用戶要在這些種類繁雜的設(shè)備中選擇適合自己烘干需求的類型，也變得十分復(fù)雜，以目前常見的滾筒式為例，真節(jié)能小編為需要的朋友介紹一下染色廠污泥烘干機的結(jié)構(gòu)是怎樣的吧。

　　滾筒式結(jié)構(gòu)的污泥烘干機，從結(jié)構(gòu)上來看，有“單筒”、“三筒”兩種類型，單筒式染色廠污泥烘干機的主體是由一個圓柱體構(gòu)成的，圓筒兩端分別是入料端和卸料端，入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等供熱設(shè)備，卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相關(guān)聯(lián)，而從筒體內(nèi)排出的高溫廢氣都進入廢氣處理設(shè)備中，經(jīng)過凈化后排放。由于該設(shè)備是單級供熱，物料在烘干機筒內(nèi)直進直出，風量和溫度控制不夠靈活，且在容易在末端出現(xiàn)二次返潮現(xiàn)象，成品干燥不均，影響其經(jīng)濟價值。

　　“三套筒”式染色廠污泥烘干機是在單筒干燥機的基礎(chǔ)上做了升級和改造，其烘干主體是由是由三個不同直徑的同心圓嵌套而成，所以長度只有“單筒”的三分之一，大大節(jié)省了企業(yè)的廠區(qū)面積。筒內(nèi)設(shè)置有“旋耙破碎”裝置、組合式“揚料、導料”系統(tǒng)、科學的內(nèi)部構(gòu)造，大大增加了物料與熱風的接觸面積，使打散后的污泥不斷做高速離心運動，避免污泥顆粒因失去“活力”而粘附、黏結(jié)在一起。“旋耙飛騰三級多回路”干燥技術(shù)，將整個過程分為了三個干燥階段: 1級順流、2級逆流、3級混合流的方式，深層次烘干濕料，加快污泥內(nèi)部水分蒸發(fā)。溫度、風量、風向等參數(shù)可根據(jù)物料含水率高低調(diào)控分配。